客户案例
电子厂手机支架精密冲压案例：从试模到批量交付
本案例详述精秋为某电子厂提供手机内部支架精密冲压的全过程。客户要求SUS304不锈钢、厚度0.3mm、平面度0.05mm以内，批量50000件。精秋通过优化模具结构，一次试模成功，合格率达99.5%，按时交付。本文从问题背景、判断过程、处理方式到跟进结论完整复盘，帮助采购人员了解精密冲压件的合作流程与质量控制要点。
某电子厂开发新款手机，需要内部支架零件，材料SUS304不锈钢，厚度0.3mm，平面度要求0.05mm以内，批量50000件，交期20天。客户此前尝试其他供应商未达标。
零件薄且面积大，冲压易翘曲回弹，平面度难以保证；模具需一次试模成功，否则影响客户项目进度；批量大，对模具寿命和过程稳定性要求高。
采用连续模工艺，增加整平工站，优化模具间隙和压料力；选用硬质合金模具提高寿命；实施首件检验和过程巡检，每2小时检测尺寸和平面度，记录CPK数据。
模具加工精度±0.005mm，160吨冲床试模一次成功；量产中每5000件维护模具，第30000件时更换磨损冲头；18天完成交付，附全尺寸检测报告和材质证明。
合格率99.5%，交期提前2天，客户入库抽检通过，后续转为长期采购，每月约10万件。
过程记录
执行过程和跟进结论
表格资料
问题处置时间线
| 阶段 | 问题表现 | 处理动作 | 结果记录 |
|---|---|---|---|
| 模具设计 | 薄料冲压易回弹，平面度难控 | CAE模拟，增加整平工站，优化模具间隙 | 模具图纸定稿，间隙设为0.015mm |
| 试模 | 首次试模50件，需验证平面度 | 三坐标检测，调整压料力 | 平面度最大0.048mm，合格 |
| 量产过程 | 第30000件时平面度上升趋势 | 停机更换磨损冲头 | 恢复生产，后续CPK稳定 |
| 交付验收 | 客户抽检合格率99.5% | 补发个别划痕零件 | 客户满意，转为长期采购 |
表格资料
跟进结论与预防动作
| 跟进点 | 根因判断 | 预防动作 | 关联标准 |
|---|---|---|---|
| 模具设计阶段 | 薄料回弹是主要风险 | 增加整平工站，优化压料力 | 模具设计规范（精秋内部标准） |
| 材料控制 | 材料厚度公差影响平面度 | 选用宝钢正品，来料检测厚度 | GB/T 3280-2015 |
| 过程监控 | 冲头磨损导致尺寸漂移 | 每5000件维护模具，记录磨损量 | SPC控制图 |
| 包装运输 | 零件间摩擦产生划痕 | 增加隔层包装，使用防静电托盘 | 客户包装规范 |
问题背景
某电子厂因新品手机需要内部支架，要求采用SUS304不锈钢，材料厚度仅0.3mm，平面度控制在0.05mm以内。该零件用于固定手机主板，对尺寸精度和平面度要求极高，任何变形或毛刺都会影响后续装配。客户此前曾尝试其他供应商，但样品平面度超标，交期也无法保证。
客户通过行业推荐联系到精秋，提供了3D图纸和初步技术要求。精秋技术团队立即进行DFM分析，评估材料特性、模具结构和工艺可行性。由于零件薄且面积较大，冲压过程中容易产生翘曲和回弹，需要重点解决模具间隙和压料力控制问题。
客户要求批量50000件，交期20天。这意味着模具必须一次试模成功，否则将严重影响客户项目进度。精秋决定采用连续模工艺，通过多工步逐步成形，减少应力集中，同时增加整平工站确保平面度。
判断过程
精秋技术团队首先对客户图纸进行详细评审，确认关键尺寸为外形长宽、安装孔位置和平面度。通过CAE模拟分析冲压成形过程，发现零件边缘区域回弹量较大，需要优化模具间隙和增加整平工序。团队决定采用硬质合金模具，提高耐磨性，保证批量生产中的尺寸稳定性。
材料方面，客户指定SUS304不锈钢，厚度0.3mm。精秋选用宝钢正品材料，并附带材质证明。考虑到薄料冲裁对模具间隙敏感，将冲裁间隙设为材料厚度的5%，即0.015mm，同时增加压料力以减少毛刺。
在模具设计阶段，团队还考虑了零件定位和送料稳定性。采用导正销定位，确保每步冲压位置一致。同时设计废料切断机构，避免废料堵塞影响连续生产。经过三轮内部评审，模具图纸最终定稿，进入加工阶段。
处理方式
模具加工采用慢走丝线切割和精密磨床，确保模具零件公差在±0.005mm以内。装配完成后，在160吨冲床上进行试模。首次试模冲出50件样品，经三坐标测量仪检测，关键尺寸全部合格，平面度最大0.048mm，满足0.05mm要求。客户现场确认后，立即批准量产。
量产过程中，精秋实施首件检验和过程巡检。每2小时抽取5件检测尺寸和平面度，记录CPK数据。同时监控模具状态，每5000件对模具进行一次清洁和润滑。生产到第30000件时，检测发现平面度有上升趋势，立即停机检查，发现模具冲头有轻微磨损，及时更换后恢复。
最终50000件产品在18天内完成交付，比客户要求提前2天。每批次附有全尺寸检测报告和材质证明。客户入库抽检合格率99.5%，仅个别零件因包装运输产生轻微划痕，经沟通后精秋补发对应数量。
跟进结论
本次合作验证了精秋在精密薄料冲压方面的技术能力。通过模具优化和严格的过程控制，一次试模成功，批量合格率99.5%，交期提前2天。客户对产品一致性和服务响应表示满意，后续已将该零件纳入长期采购计划，每月订单约10万件。
从案例中总结出几点经验：薄料冲压必须重视模具间隙和整平工艺；过程监控能提前发现趋势性问题，避免批量不良；与客户保持密切沟通，及时反馈生产状态，有助于建立信任。精秋已将本次模具结构优化方案纳入标准设计库，用于类似零件报价。
对于有类似需求的客户，建议提供详细的3D图纸和技术要求，精秋可快速进行DFM分析并给出报价和交期。同时，我们建议客户在开发阶段尽早与供应商沟通，以便提前优化产品设计，降低模具成本和试错风险。
案例复盘反馈
案例上下文：电子厂采购主管
我们电子厂需要精密屏蔽罩，精秋的样品一次通过，尺寸公差控制在±0.05mm，后续批量交付也很稳定。
陈伟屏蔽罩合格率提升至99.5%，交期缩短3天。
案例上下文：家电企业研发经理
转轴项目找了多家都不满意，精秋的工程师主动优化了结构，寿命测试从5万次提升到10万次。
李敏转轴寿命翻倍，客户投诉率下降80%。
案例上下文：五金装配车间主任
长期合作的冲压件供应商，每年几十种零件，精秋的模具管理很规范，换模快，很少延误。
王刚模具切换时间减少40%，年采购成本降低12%。
案例上下文：电子产品项目经理
新项目打样要得急，精秋3天出样，还提供了DFM建议，帮我们避免了模具修改。
赵丽打样周期缩短一半，项目提前两周量产。
相关问题
精密冲压件如何保证平面度？
平面度控制主要依靠模具结构设计和工艺参数优化。精秋在模具中增加整平工站，通过调整压料力和模具间隙减少回弹。同时选用优质材料，控制材料厚度公差。量产过程中每批次检测平面度，发现趋势异常及时调整模具。
你们能处理多薄的冲压件？
精秋可加工0.1mm至6mm厚度的金属板材，常用材料包括不锈钢、冷轧板、铝板、铜板等。对于薄料冲压，我们有专门的模具设计和工艺方案，确保零件尺寸精度和表面质量。